Малогабаритные станки
 
Станки настольные с ЧПУ » Дополнительное оборудование » Специализированный 6-ти осевой станок портального типа

Специализированный 6-ти осевой станок портального типа

Специализированный 6-ти осевой станок портального типа Специализированный 6-ти осевой станок портального типа Специализированный 6-ти осевой станок портального типа Специализированный 6-ти осевой станок портального типа Специализированный 6-ти осевой станок портального типа Специализированный 6-ти осевой станок портального типа Специализированный 6-ти осевой станок портального типа Специализированный 6-ти осевой станок портального типа

Специализированный 6-ти осевой станок портального типа спроектирован и изготовлен специалистами фирмы “Реабин” для механической обработки изделий, используемых при настройке, поверке и калибровке ультразвуковых датчиков контроля качества сварного шва труб больших диаметров.

Станок представляет собой 6-ти осевой мехатронный силовой модуль для высокоточного позиционирования инструмента и выполнения операций сверления и фрезерования инструментом, диаметр которого составляет от 1 до 12 мм.

Конструкция станка разработана таким образом, чтобы имелась возможность выполнения операций сверления отверстий, фрезерования пазов в заготовке, имеющей в сечении форму дуги или заготовке сферической формы.

В начале процесса обработки производится сканирование заготовки и «привязка» полученной поверхности к точкам, определяемым УП.

Затем происходит обработка (выполнении пазов, отверстий и пр. форм, имитирующих дефекты сварного шва) поверхности в соответствии с требованиями ГОСТ ( в части оценки качества сварки). Сложность выполнения данных операций заключается в том, что обработка каждой точки поверхности детали должна выполняться по нормали (т.е. в перпендикуляре относительно точки касания инструмента). Т.к. поверхность заготовки может быть либо сферической, либо представлять в сечении дугу, то для каждой из точек необходимо вычислить пространственный угол подхода инструмента и переместить приводы станка в соответствующие положения. Это обстоятельство и определило выбор формы компоновки элементов станка.

Для точного сверления на две взаимно перпендикулярные поворотные оси установлена дополнительная ось подачи - ось C.

Управление станком полностью автоматизировано. Программно-аппаратная часть спроектирована так, что пользователь может самостоятельно задавать параметры работы станка и пр.

В станке установлены следующие датчики и концевые переключатели:

  1. По осям X и Y - по 2 шт. в начале и конце осей.
  2. По осям Z и C – по 1 шт., в конце оси ( максимальная высота).
  3. По осям A и B – по 1 шт., в точках перпендикуляра относительно поверхности стола.
  4. Определение касания заготовки поверхности детали ( программно аппаратная утилита).
  5. Датчик «0» ( индукционного типа) инструмента относительно поверхности стола .

Дополнительные приспособления и возможности станка

  1. Возможность смены шпинделя.
  2. Выбор для установки шпинделей тип Г2 , Г3 ( кронштейн диаметром 43мм) или совместимого с Г1 ( кронштейн диаметром 32мм).
  3. Наличие системы СОЖ.
  4. Наличие местного освещения.
  5. Интуитивно понятный специализированный интерфейс на русском языке, сделанный специально для данного станка.

Ниже приведены основные технические характеристики станка.

Количество одновременно двигающихся осей 6
Угловая точность поворота осей А и B, угл. сек. 25
Ход по оси X, мм (приблизительно) 550
Ход по оси Y, мм 530
Ход по оси Z, мм (приблизительно) 250
Ход по оси C, мм (приблизительно) 150
Ход по оси А, град. (приблизительно) +180
Ход по оси B, град. (приблизительно) +40
Поле обработки ( X*Y), мм 380*530
Точность позиционирования линейных координат, мм 0.02
Габаритные размеры, длина* ширина*высота, мм 1100*800*800
Вес, прибл., кг 400
Рекомендуем посмотреть:

НАЗАД : ВВЕРХ ]

Copyright © 2005-2017 ООО "МП РЕАБИН" Яндекс.Метрика