Вопрос: Видел на сайтах других компаний станки с ЧПУ на основе ручных, в основном китайского производства.

Цены, размеры, точность - приблизительно такие же как и у Вас.
Не могу определиться с выбором оборудования. Помогите мне в этом.

PS. Понимаю, что Вы будете рекламировать свои станки, однако прошу Вас это сделать аргументировано, огульно не ругая Ваших конкурентов и не восхваляя своё оборудование

С уважением, Сергей . г. Владимир.

Ответ: Здравствуйте, Сергей!

Постараемся максимально подробно ответить на Ваш вопрос.

Начнем с того, что наша политика заключается не в том, чтобы "впарить" клиенту свои станки, они у и так нас пользуются стабильным спросом. Вы не первый человек, задающий данный вопрос. Многие клиенты, приходящие к нам, спрашивают то же самое.

Ответ не будет коротким и мы советуем Вам прочитать его до конца.

1. Исходя из нашего опыта, просто так, как говориться, подключив шаговые двигатели к ручному станку, сделать нормальный станок с ЧПУ не получится. И вот по каким причинам:



• Допуски на размеры.

Как правило допуски при изготовлении деталей для ручных станков аналогичного класса ниже, т.к. изначально, при проектировании ручные станки не предназначены для того, что могут сделать станки с ЧПУ. Например, без использования дополнительных устройств выполнять пазы в форме кривой линии, сложные многоугольники и т.д. Соответственно и работа на ручном станке происходит в основном так: поставил деталь, подвел инструмент, выставил лимб и вперёд. В программном станке должны быть сведении к минимуму все зазоры, люфты. Перемещения должны быть при этом максимально плавными, без заеданий и "закусываний" подвижных частей.

Детали, которые мы используем, имеют допуск на параллельность и перпендикулярность по всей длине до 0,0 3мм (большую точность на практике сделать не удается, т.к. при обработке необходимо перемещать круг для шлифования и переустанавливать деталь на столе станка).

Но, как показывает опыт, и этой точности недостаточно. Поэтому ВСЕ пары трения (направляющие, пары ходовой винт-ходовая гайка) дополнительно притираются ДО сборки специальными притирочными пастами, а после сборки ещё и прикатываются.

• Материалы из которых изготовлены комплектующие.

Материалы, используемые в станках с ЧПУ необходимо использовать иные.

Например, для ходовых гаек в ручном станке мы применяем латунь ЛС59, длина ходовой гайки в сборе составляет 34 мм. Практика показывает, что эти гайки "ходят" около 5 лет при ежедневной работе. Та же гайка для станка с ЧПУ сделана из специальной стойкой к истиранию бронзы Бр05Ц5С5. Длина гайки в сборе составляет 75 мм. В результате износостойкость конструкции возросла приблизительно в 10 раз. Кстати, наши ходовые гайки можно будет "подтягивать" (выбирать зазор в системе "ходовой винт-ходовая гайка"), не разбирая станок. Весь процесс регулировки занимает не более 15 минут по каждой координате.

• Жёсткость креплений.

Крепления ходовых винтов по базовым ортам (направляющим координат) необходимо осуществлять максимально жестко, обязательно через подшипники качения ( желательно радиально-упорные). В нашей конструкции в корпусе редуктора размещены два радиально-упорных подшипника с выбираемым при сборке до нуля зазором. Надо ли напоминать, что даже этот узел в дальнейшем притирается. Крепление ходовой гайки на ответной детали осуществляется посредством 4-х винтов М4. Кроме того, гайка с винтами М4 ещё и приклеивается специальным клеем по металлу на титановой основе.

Как правило, в ручных станках ходовая гайка устанавливается с натягом ложементе подвижной сопряженной поверхности. При этом она не закрепляется винтами, а с небольшим трением или на тонком штифте цепляется за перемещаемую поверхность.

Например, при оснащении системой ЧПУ станка Proxxon MF70, мы заменяли ходовые гайки и меняли систему крепления ходовых винтов так, чтобы они опирались на подшипники качения, а не скольжения, как это предусмотрено в ручном станке.

Вообще -же многие станки с ЧПУ оснащаются шариковинтовыми парами (ШВП). Для наших штативов это тоже возможно, однако не всегда экономически целесообразно, т.к. стоимость ШВП достигает 40% от стоимости штатива (не всего станка!). Это приблизительно 15000р. Но по желанию клиента возможно и это.

• Форма резьбы ходового винта.

Форма резьбы ходового винта тоже имеет немаловажное значение. Встречаются импортные станки, из серии недорогих и ручных, имеющие классический метрический профиль резьбы ходового винта, например М14*1. Такая резьба имеет существенный недостаток: высокий коэффициент трения и низкую долговечность. Для ручного варианта это может быть приемлемо, т.к. оператор станка не может крутить ручку маховика с такой же скоростью и производительностью, как и привод ЧПУ. Для программного- категорически нет.

Мы используем винты с трапециидальным профилем. Он является оптимальным по коэффициенту трения и износостойкости.

• Передача крутящего момента от двигателя к ходовому винту.

Как правило, при переделке ручных станков используют самый простой способ - прямой привод без редукции. Как показывает практика, усилия шаговых двигателей в данном техническом решении не всегда достаточно для обработки твердых металлов. Для пластика и подобных материалов - вполне приемлемо, но это на плоскости. При перемещении Z-координаты вверх, дополнительно ко всем усилиям добавляется сила тяжести каретки Z-координаты и шпинделя, что значительно увеличивает нагрузку на двигатель.

В станках такого класса, отсутствуют т.н. энкодеры - датчики положения. Считается, что ходовой винт повернулся ровно на столько, на сколько ему была дана команда повернуться блоком управления. При обработке твердых металлов, да и в других случаях не всегда свойства материала одинаковы по всем направлениям. Может, например, при фрезеровании паза встретиться другой паз, тогда возникают механические удары, передающиеся на ходовой винт.

Таким образом, даже при шаге ходового винта 2 мм, необходимо повышать крутящий момент. Кроме этого редуктор является своеобразной муфтой, решающей проблему прецизионного совмещения осей вращения вала двигателя и ходового винта.

• Электронное управление.

Все-таки основное, что отличает станок с ЧПУ от ручного- наличие приводов движения и их электронных систем управления , а также синхронизация всего этого с т.н. стойкой , в нашем случае это- персональный компьютер. Так вот, как опять же показала практика, подбор типа двигателя и электрических параметров к нему - задача не из легких. Как уже упоминалось, мы используем шаговые двигатели. У этих двигателей как много достоинств , так и недостатков. Изучая схемотехнику электронных блоков управления и их взаимодействие с компьютером, мы пришли к выводу, что именно для наших станков необходим свой, специализированный блок управления. Мы пытались, конечно, применить что-нибудь стандартное, однако на практике выявлялись существенные недостатки стандартных блоков, что приводило к ухудшению технических характеристик всего станка. Дальнейшее развитие исследовательских работ привело нас к необходимости заказывать специализированный шаговый двигатель с необходимыми для наших станков электрическими и механическими параметрами. Именно эти двигатели сейчас используются вместо прежних ДШИ-200-3.

• Все вышеперечисленное играет основополагающую роль в точности станка, долговечности его работы. Несоблюдение хотя бы одного из этих правил может повлечь за собой резкое ухудшение всех характеристик станка.

Конечно, программным способом можно ввести компенсацию люфтов и зазоров , но только при том, что они постоянны по всей поверхности, и не изменяются со временем.

2. Приобретение станка с ЧПУ - это только начало. Работа на нем требует получения дополнительных знаний, постоянной консультации с ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ данного оборудования, т.к. на этапе проектирования и тестирования опытных образцов станка мы уже, как говорится, прошли некоторые "болезни", которые неизбежно преследуют начинающего пользователя.

   Мы не говорим: "Станок работает, а остальное - Ваши проблемы. При покупке компьютера программированию Вас учить не будут!"

   Наша идеология другая. Мы утверждаем : "Станки, продаваемые нами, экономят Ваше время. Мы поможем Вам освоить наше оборудование."

   Ещё до покупки Вы можете прислать нам чертежи деталей, которые необходимо сделать, и мы попробуем предложить готовое техническое решение.

3. Запасные части и принадлежности. Т.к. мы являемся производителями оборудования, у нас всегда на складе имеются запасные части и принадлежности для станков. Поэтому при поломке, если таковая случится, нет необходимости заказывать деталь, заранее оплачивать её и непонятно сколько ждать. Также мы можем, при появлении новых модификаций узлов, производить их обновление.

Итог.
Сделать правильный станок с ЧПУ из простого ручного можно только лишь при ПОЛНОЙ переделке исходного. При этом необходима замена большой части комплектующих на специализированные и доводка (в плане точности сопряжений, жесткости, качества и точности сборки) всех частей станка, полная разборка и модификация "исходного материала".

Можно, конечно, использовать для переделки изначально очень качественный ручной станок, например, швейцарский или немецкий, но тогда, во-первых, о бюджетном станке уже можно забыть, а во вторых никто не может дать гарантий отсутствия претензий у именитой фирмы к "модификатору" своей продукции. Иногда эти претензии бывают весьма существенными. Да и гарантия производителя после переделки своего оборудования аннулируется.

Выбор поставщика оборудования лежит, конечно, на Вас. Однако, при выборе нелишним сначала будет получить ответы у продавца хотя бы на небольшую часть вопросов, освещенных выше.

---

Вопрос:

Уважаемые господа!
С интересом ознакомились с продукцией вашей компании. Дело в том, что редакция журнала "Мир техники и технологий" (вся информация об издании на сайте) готовит обзорный материал по малогабаритному оборудованию. Сначала идет статья, затем сводная таблица представителей и производителей указанного оборудования. Считаем, что материал интересен и достоин внимания, но в ходе подготовки материала возникло масса вопросов по поводу того, что считать малогабаритным оборудованием, есть ли критерии, по которым можно точно определить, что именно этот станок является малогабаритным. Если у Вас есть возможность ответить на этот вопрос (абзац, два), мы с удовольствием это опубликуем, как мнение специалистов со ссылкой на Вашу компанию, кроме того, если у вашей компании есть представитель на Украине, мы обязательно внесем ассортимент вашего оборудования в таблицу (реклама абсолютно бесплатно). С нетерпением будем ожидать от вас ответ, сроки в прессе как всегда сжатые.

с уважением Романова Елена Васильевна, выпускающий редактор

Ответ:

Основные признаки малогабаритного обрабатывающего оборудования:

1. Станки исключительно настольного исполнения. Устанавливаются на столе или на тумбе, которая не является составной частью станка. Если тумба является составной частью станка и/или содержит в своём составе механизмы станка, такой станок не является малогабаритным. Максимальный размер станка ограничивается соответствующим столом или тумбой. Минимальный размер станка не лимитируется.
2. Станки могут быть перемещены и установлены без применения специализированных грузоподъёмных устройств (тали, лебёдки, домкраты и т.д.). Следовательно, масса станка не должна превышать приблизительно 150- 200 килограмм.
3. Станки должны содержать основные конструктивные элементы классического обрабатывающего оборудования (станины, столы, стойки, колонны и т.д.). Ручной электроинструмент, в том числе установленный на специальные штативы, в категорию малогабаритного обрабатывающего оборудования не входит.
4. Как правило, максимальный эффективный диаметр инструмента в малогабаритных станках не превышает 12мм, в то время, как на станках из категории "больших" можно работать инструментом гораздо большего диаметра.
5. Приводы больших станков имеют асинхронный двигатель мощностью от 1,5 кВт. Максимальная мощность двигателя привода может составлять десятки или даже сотни киловатт! Если на большой станок устанавливается система ЧПУ, то приводы перемещений по координатам представляют собой серводвигатели со сложной системой регулировки оборотов. Для вращения шпинделя малогабаритного станка вполне допустимо использовать коллекторный (и даже низковольтный) двигатель.
6. Если малогабаритный станок имеет систему ЧПУ, то она в подавляющем большинстве случаев состоит из шаговых двигателей и, как следствие этого, более простой системы регулировки перемещений. Из этого следует, что максимальная потребляемая мощность малогабаритного станка редко "переваливает" за 1000 Вт, что позволяет подключать его к обыкновенной однофазной сети переменного тока. Большие станки подключаются ТОЛЬКО к 3-х фазной сети переменного тока, т.к. суммарная мощность таких станков далеко больше, чем 1 кВт и в них используются 3-х фазные двигатели.
7. Электронные блоки больших станков либо монтируются непосредственно в тумбу станка, либо (если это станок с ЧПУ) представляют громоздкую стойку, в которой установлены специализированная ЭВМ, силовые элементы, ручные манипуляторы, устройства ввода-вывода информации и т.д. В малогабаритных станках как правило блок электронного управления имеет небольшие габариты и, если станок с ЧПУ, то в качестве т.н. стойки используется обыкновенный персональный компьютер.

---

Вопрос:

Скажите, пожалуйста, как Вы красите Ваши станки и долговечен ли покрасочный слой?
Алексей, г. Владивосток.

Ответ:

До недавнего времени мы красили станки традиционным способом. Сначала на детали наносился специальный кислотный грунт, для обеспечения лучшей адгезии краски к шлифованным поверхностям и цветным металлам, после чего детали покрывлись молотковой эмалью.

Сейчас мы используем современную технологию порошковой покраски (в качестве материала используется итяльянская краска).

Покраска происходит в электростатическом поле. Под воздейсвием статического заряда на деталь напыляется краска и держится с помощью сил электростатического притяжения. После этого деталь помещается в специальный шкаф и при температуре около 150° C краска полимеризуется в течении десяти минут.

После покраски оборудования порошком, лакокрасочный слой приобретает приятный внешний вид и глянец. Краска не отскакивает от поверхности даже при падении на нее гаечного ключа.

---

Вопрос: Добрый день! Заинтересовался вашими ручными 3-х координатными штативами. Скажите, пожалуйста, возможна ли установка фрезерной головки от Proxxon (диаметр 43 мм, евростандарт) и сколько такой штатив будет стоить (исполнение по варианту "Б")? Так же интересен вариант замены координаты Z вместо колонны на "ласточкин хвост" с сохранением расстояния от шпинделя до стола. Какова будет стоимость этого варианта для головки от Proxxon диаметром 43мм? Есть ли гильзы для фрезерной головки Proxxon для быстрой подачи? Заранее спасибо! Станки очень понравились, Приятно осознавать то, что в нашей стране еще находятся люди занимающиеся настоящим делом.
Владимир

Ответ: Здравствуйте! Огромное спасибо за комплимент.
Все варианты исполнения наших станков унифицированы по посадочным местам.
В наличии у нас есть кронштейн на 43 мм, под евростандарт. Кроме того, наши блоки управления работают напрямую с головкой Proxxon BFW 40/Е, и при этом у последней появляются свойства электронной муфты усилия и (в ограниченном использовании), резьбонарезания.
Однако, при использовании шпинделя Proxxon BFW 40/Е, Вы не сможете пользоваться быстрой подачей. Это связано с некоторыми конструктивными особенностями шпинделя.
Также возможен вариант замены координаты Z вместо колонны на ласточкин хвост. При этом область обработки остается той же.

Теперь по цене.
Позвоните в рабочее время по нашему телефону и мы Вам подробно просчитаем интересующий Вас вариант исполнения.

---

Вопрос: Здравствуйте. У меня к Вам несколько вопросов:

1. Чем отличается поставляемый Вами станок MF 70 Rb от идентичного станка PROXXON MF 70 с 3D ЧПУ http://www.paradox.spb.ru/proxxon_equipment/3.jaw2?
2. Сколько стоит станок MF 70 Rb? Причем мне нужен с 4-й осью - делительной головкой
3. Можно ли станком управлять вручную?
4. Есть ли какое-нибудь ПО поставляемое с вашим станком?
5. Что Вы могли-бы посоветовать из Вашей продукции для штучного, ювелирного производства мастермоделей в золоте, а также восковых моделей для изготовления литейных форм?

С уважением, Марат.

Ответ:

1. В нашем станке, который, кстати, скоро будет в продаже у Paradox несколько изменений:
• используются бронзовые, а не пластиковые ходовые гайки с системой компенсации зазоров в передаче ходовой винт-ходовая гайка
• Используются специальные металлические вставки , а не втулки, для увеличения хода по координатам X и Y
• крепление шаговых двигателей осуществляется на металлические фланцы , а не на пластиковые пластины
• ходовые винты установлены на подшипниках качения, а не скольжения (шайбы)
• Блок управления выполнен в одном корпусе с блоком питания и имеет кнопку экстренного отключения
2. 4-я ось для данного станка не предусмотрена.
3. Стоимость станка MF70 Rb - 37400 р, причем Вы можете заказать его и в "Парадоксе", для которого мы и разработали данный станок.
4. Да, лицензионная версия стоит 159$ (программа Mach2 или Mach3 ).
5. МШ-2.2 или МШ-2.2 Pr, который имеется в продаже в "Парадоксе".

---

Вопрос: Хочу купить станок МШ-2.2. Где можно ознакомиться с техническим описанием ?
С уважением, Вартан. г Ессентуки.

Ответ: Техническое описание Вы можете скачать здесь.

---

Вопрос: Недавно купил у вас станок МШ-2.2. Скажите, пожалуйста, должна ли шпиндельная головка нагреваться, вибрировать? Какова максимальная температура нагрева шпиндельной головки?
С уважением, Александр, г. Ульяновск.

Ответ: В первый период работы станка (до 500 часов) возможна неполная отдача мощности, посторонние шумы в шпиндельной головке, чрезмерный нагрев (около 80 градусов) элементов станка, возникновение режима перегрузки в блоке управления.

Также, вероятно, придется прилагать более высокие, чем расчетные, усилия на органы управления станком.

Вышеперечисленные проблемы не являются дефектами, т.к. несмотря на то, что в процессе сборки наиболее ответственные элементы станка притираются, некоторые детали притираются в процессе работы. Кроме того, при разработке и изготовлении станка почти все зазоры сведены к минимуму, некоторые сделаны «на минус».

Во время эксплуатации и по прошествии определённого времени посторонние шумы в шпиндельной головке, чрезмерный нагрев, перегрузки должны исчезнуть.
Что касается максимальной температуры нагрева шпиндельной головки, то во время заводских испытаний шпиндельные головки подвергали максимальной нагрузке и температура нагрева их не превышала 80 градусов.

Дело в том, что при работе шпиндельной головки от штатного блока управления отсутствует возможность потребления головкой чрезмерной мощности, которая в конечном счете переходит в тепловую энергию.

---

Вопрос: Работаю на Вашем станке МШ-2.2 более года. Со временем стал наблюдать повышение люфтов ручек подачи X,Y,Z. Как избавиться от него?
С уважением, Юрий, пос. Алабахтино, Чувашия.

Ответ: Узел "ходовой винт+гайка" при продолжительной работе изнашиваются и между трущимися частями может появиться люфт, вызванный увеличением зазора. Компенсация зазоров происходит следующим образом:

А. Зазоры в основании, крестовине, столе убираются при помощи винтов с внутренним 6-ти гранником, находящихся в крестовине. Для устранения зазора необходимо ключом на 8 мм ослабить контргайку, затянуть регулировочные винты (по 3шт. на каждое направление), зажать гайку. Сила затяжки выбирается, исходя из 2-х критериев. Во-первых, люфт стола должен быть устранен (проверяется вручную путем проверки отсутствия продольных перемещений края стола при крайне правом его положении). Во-вторых, сила прижима должна быть такой, чтобы была возможность с небольшим усилием вращать маховик, т.е. чтобы основание и стол не "заклинивало" в крестовине.

Б. Зазоры в системе ходовой "винт-ходовая гайка". Подлежат регулировке зазоры ходовых гаек только продольного и поперечного перемещений стола. Не рекомендуется самостоятельно регулировать эти узлы, т.к. доступ к ним возможен при частичной разборке станка, наличии необходимых навыков и приспособлений.

Для компенсации зазоров необходимо немного ослабить 4 винта прижима рамки ходового вкладыша ходовой гайки. Следите за тем, чтобы винты были только немного ослаблены, при этом рамка не должна "ходить". Далее необходимо с помощью специального регулировочного ключа провернуть по часовой стрелке ходовой вкладыш до упора. После этого зажать 4 винта рамки. Рекомендуем для удобства работы оставлять небольшой люфт, равный по лимбу приблизительно 0,1-0,2 мм.

Перед регулировкой зазоров в нижней ходовой гайке, необходимо снять пластину крепления нижнего маховика, выкрутить ходовой винт, отсоединить крестовину от стола путем подачи ее "к себе". При этом необходимо придерживать кожух телескопической защиты ходового винта.

Установку производить в обратной последовательности. Перед зажимом винтов необходимо переместить крестовину путем поворота маховика по часовой стрелке до упора "к себе". Затем "выровнять" пластину и затянуть винты.

Если эти операции выполнены правильно, то маховик должен вращаться с одинаковым усилием в любом положении.

---

Вопрос: Работаю на Вашем станке МШ-2.2. недавно. При фрезеровке наблюдается вибрация суппорта вертикального перемещения шпиндельной головки. Как избавиться от вибрации?
С уважением, Сергей, г. Москва

Ответ: Вибрация суппорта вертикального перемещения шпиндельной головки возникает, если не затянуты два болта зажима суппорта (головка на 13мм), находящиеся на его задней части. При фрезеровке их необходимо затягивать ключом на 13мм. Для других операций это не обязательно.

При вертикальном перемещении суппорта относительно колонны эти болты необходимо ослабить.

---

Вопрос: Скажите, пожалуйста, каков вес станка ?
С уважением, Лаврентий, г. Москва.

Ответ: Вес станка без дополнительных приспособлений, т.е. только штатива, шпиндельной головки, блока управления, ЗИП составляет от 23 до 26 килограммов в зависимости от вариантов исполнения.

Вес других модулей не нормируется.

Например, поворотный стол весит около 8 килограммов, а тиски-приблизительно 1 кг.

---

Вопрос: Недавно купил у вас станок МШ-2.2. Скажите, пожалуйста, допускается ли, чтобы обрабатывающий инструмент, зажатый в нем, имел биения? Как от них избавиться?
С уважением, Павел, г. Москва.

Ответ: При окончательной сборке станка посадочное место под цанги для устранения возможных биений, связанных с точностью изготовления деталей, протачивается.

Скорее всего, биения могут возникать из-за нессиметричного инструмента или несоосности проточки посадочного места.

Бывают случаи износа цанг или попадания в посадочные места стружки.

Советуем Вам подобрать такое положение инструмента ( поворачивая его относительно шпинделя), при котором биения будут минимальны. Возможно также более качественно проточить фланец инструмента под другой диаметр, например, 6мм.

---

Вопрос: Работаю на Вашем станке МШ-2.2 более года. Купил на радиорынке блок питания и питал станок от него (для увеличения мощности). Недавно из шпиндельной головки при минимальной скорости вращения стал доноситься непонятный хруст. В чем дело ?
С уважением, Юрий, г. Москва.

Ответ: Скорее всего, причина в том, что наш станок не рассчитан на работу с блоками питания других производителей. Для станка специально сконструированы микропроцессорные блоки управления БУ-01 и БУ-02, которые обеспечивают множество защит электродвигателя, плавный пуск, постоянный контроль параметров работы шпиндельной головки.

Может быть, вы пытались вручную переключить коробку скоростей или делали это при работе шпиндельной головки с неоригинальным блоком питания.

Переключать скорости можно только после нажатия кнопки смены скоростей и перевода блока управления в режим переключения скоростей. В противном случае может сломаться несколько шестерней редуктора, и данное изделие снимается с гарантии.

Переключать скорости шпинделя в любом другом режиме запрещено, т.к. происходят резкие удары зубьев шестерен, вследствие чего шестерни приходят в негодность.

Изделия с подобными дефектами не подлежат гарантийному обслуживанию.

---

Вопрос: Недавно приобрел у Вас станок МШ-2.2. При включении переключателя шпиндельной головки шпиндель начинает крутиться с некоторым запаздыванием. Почему ?
С уважением, Игорь, Зеленоград.

Ответ: Может наблюдаться некоторое запаздывание (не более, чем на 0,5 секунд) момента начала вращения шпинделя после нажатия на соответствующую сторону переключателя. Это не свидетельствует о неисправности, т.к. в данный промежуток времени блок управления проверяет электрическую систему шпиндельной головки и в случае неисправности блокирует работу двигателя. При этом на блоке управления загорается индикатор "перегрузка".

---

Вопрос: Приобрел станок МШ-2.2. Хотелось бы перевести его на поезде, максимально уплотнив и сложив в обычную сумку. Как это сделать?
С уважением, Павел, г. Санкт-Петербург.

Ответ: Для уменьшения транспортировочных габаритов допускается транспортировать станок, разобранный на узлы (модули) в следующем виде:

а) колонна со шпиндельной головкой отвинчена от основания (4 болта с внутренним 6-ти гранником);

б) стол отделен от крестовины (для этого откручивается стопорный с внутренним 6-ти гранником болт в нижней части стола, а стол снимается посредством выкручивания маховика продольной подачи);

в) ножки основания отвинчены (по 2 болта с внутренним 6-ти гранником);

г) ручки быстрой подачи откручены от маховика быстрой подачи (шлицы под ключ выполнены на ручках).

После транспортировки в разобранном виде станок нуждается в сборке и юстировке (регулировка перпендикулярности углов 90⁰ и зазоров). При этом изготовитель не несет ответственности за точность работы станка!

Можно увидит на соответствующих разделах сайта.

---

Вопрос: Приобрел у Вас станок МШ-2.2. Работаю уже около 1 года. Недавно при установке сверла сильно затянул крышку шпинделя, прижимающую цангу. После этого при попытке открутить ее сорвал шлицы на шпинделе. Что делать?
С уважением, Игорь, Зеленоград.

Ответ: В этом случае необходимо менять шпиндель, т.к. шпиндель со "слизанными" шлицами восстановлению не подлежит. Для выполнения ремонта позвоните по нашему телефону, он указан на сайте.

Возможно Вы неправильно подобрали размер ключа.

---

Вопрос: Хотел бы приобрести у Вас станок, но меня смущают небольшая мощность малые размеры шпиндельных головок. Скажите, пожалуйста, на какие материалы рассчитан ваш станок, инструментом какого диаметра можно работать.
С уважением, Артем, г. Москва.

Ответ: Электрическая мощность наших головок, действительно, небольшая. Однако, благодаря грамотному построению редуктора, высокоскоростному электродвигателю постоянного тока, минимуму тепловых потерь и микропроцессорному блоку управления даже на самой маломощной шпиндельной головке (тип А) возможно обрабатывать сталь фрезой 8мм на глубину 2мм.

На шпиндельной головке типа Б можно работать даже фрезами 12 мм, а головка типа Г распиливает за один проход дисковой фрезой 60 мм стальное основание токарного резца!

---

Вопрос: Не могли бы Вы представить оптимальные сочетания модулей для построения станка ?
С уважением, Владимир, г.Москва.

Ответ: Оптимальными являются сочетания (см.таблицу).

	Сочетание 1	Сочетание 2	Сочетание 3	Сочетание 4
Штатив	А	Б	В	В
Шпиндельная головка	А	Б	В	Г
Токарное приспособление	Отсутствует	А	А	Б
Блок управления	БУ01	БУ01	БУ01	БУ02

ЗИП и тиски везде одни и те-же, головка типа Д и поворотный стол оптимально подходят к любому комплекту.
Для дополнительной информации обратитесь к ссылке примеры построения станка из устройств на нашем сайте.

---

Пользователь: Раффер, 31 декабря 2009 г., , 14:04

Доброго времени суток.
Хочу поделиться опытом эксплуатации поделки от Реабин. И так начнём:

1. 1)Штатив 3-х координатный по ихней классификации Г1
2. 2)Блок управления БУ-04
3. 3)Шпиндель на 400 Ватт и 2500 об. опять же по ихним данным.

Обошлось мне всё это чудо в 90 тыр.

Спустя пол года крайне не интенсивной эксплуатации накрылся шпиндель, причём не сам шпиндель, а та часть блока управления, которая отвечает за работу шпинделя, хорошо, что к тому моменту я уже купил Kress 1050, который работал просто от розетки.

Когда разобрал - очень удивился намертво припаяным к плате предохранителям, "соплям" из проводов десяткам криво припаянных транзисторов, прилепленных к корпусу термопастой и т.п. В общем даже разобраться не стал пытаться.

Люфты на осях в 3 раза выше заявленных вместо 0.05 реально 0.14. Т.е. ни в один допуск уложиться не получится, ну если только не шахматы деревянные пилить. Причина люфтов в креплении двигателей к осям через шестерни т.е. НЕ УСТРАНИМАЯ.

Двигатели с размером стороны квадрата 57 см. Все аналоги, которые я нашёл таких размеров не выдавали мощности более 18 кг/см. Т.е. ОЧЕНЬ СЛАБО для станка с заявлеными характеристиками обработки металов.

В общем подитог такой. За такие деньги можно купить оборудование куда более высокого качества.

P/S/ как нибудь попозже обязательно выложу фото иллюстрации всего выше описаного.

---

Пользователь: Valday, 31 декабря 2009 г., , 15:48

Цитата (Раффер @ 31st December 2009 - 14:04)
намертво припаяным к плате предохранителя

Предохрнители есть выводные, впаиваются в плату. Предохранитель в современном устройстве - это не та деталь, которая сгорела и ее надо поменять. После замены предохранителя с вероятностью 99% устройство не заработает. А заработает только после починки-замены каких-то еще деталей или узлов. А если уж полез в девайс с паяльником - то можно и предохранитель перепаять, тем более что паяное соединение надежнее механически вставленного предохранителя. Вообщем ничего удивительного.

Цитата (Раффер @ 31st December 2009 - 14:04)
"соплям" из проводов

Это перемычки из проводов на плате? Или что?

Цитата (Раффер @ 31st December 2009 - 14:04)
десяткам криво припаянных транзисторов прилепленных к корпусу термопастой

Все так делают-транзисторы к корпусу через термопасту, обычное решение.

Цитата (Раффер @ 31st December 2009 - 14:04)
Причина люфтов в креплении двигателей к осям через шестерни т.е. НЕ УСТРАНИМАЯ.

Вы имеете ввиду какие люфты? Если покачать ось с прижатым в ней индикатором-будет 0,14мм?

Цитата (Раффер @ 31st December 2009 - 14:04 )
Двигатели с размером стороны квадрата 57 см. Все аналоги, которые я нашёл таких размеров не выдавали мощности более 18 кг/см.
Т.е. ОЧЕНЬ СЛАБО для станка с заявлеными характеристиками обработки металов.

А когда вы на нем работали вам момента не хватало? Крайне интересно было бы фото посмотреть узлов станка.

Посмотрел станок на сайте http://reabin.ru/data/20-g1.html
Максимальный статический момент, кг*см (X, Y, Z)*, на ходовом винте до 40 кг*см. При шаге винта 2мм - этого моментапросто выше крыши.

Цитата (Раффер @ 31st December 2009 - 14:04)
В общем подитог такой. За такие деньги можно купить оборудование куда более высокого качества.

Купить - очень сомневаюсь. Сделать самому - да.

---

Пользователь: reabin, Дата: 30 марта 2010 г., 11:25

Здравствуйте!

Спасибо пользователю Valday за грамотный ответ.

Не могу не высказаться по поводу не очень корректной и КРАЙНЕ неправильной с технической точки зрения критикой от Раффера.

Итак, по порядку.

1. Некоторые моменты пользователь Valday уже изложил, за что ему повторно спасибо.
2. Штатив Г1, шпиндель 400Вт, БУ-04 не стоят 90 т.р, цена переваливает за 100 т.р. (без учёта программного обеспечения), что уже вызывает определённые сомнения в том, что данный пользователь ДЕЙСТВИТЕЛЬНО приобрёл у нас оборудование. Но об этом - позже. Если я не прав, то напишите номер счёта и дату приобретения оборудования. Мы проверим по базе.
3. Далее, непонятно, каким образом сий User установил шпиндель KRESS 1050, т.к. кронштейн крепления, используемый для шпинделя 400Вт скорее всего подходит под установку KRESS 1050 (вертикальный размер колодца диаметром 43мм выше).
4. Неточность в изготовлении детали зависит не только от люфта на направляющих на ходовом винте, а ещё и от инструмента, режима резания и т.д. Не уверен, что человек, как видно из сообщения, не совсем разбирающийся в станках, смог правильно подобрать эти режимы. Кроме того, работа на высоких оборотах - а KRESS 1050 работает с нормальным моментом начиная от 15000 оборотов в минуту - требует ещё и доп. охлаждения. А было ли оно? Фрезой какого диаметра обрабатывалась заготовка? Для справки: в комплекте к KRESSу 1050 даётся только одна цанга - 8 мм.
5. В инструкции по эксплуатации станка (а это около 150 страниц машинописного текста + 300мБ описаний MACH3), написан регламент обслуживания станка, а также подробно изложена методика подтяжки ходовых гаек. Из «пасквиля» ув. Раффтора не ясно суммарное время работы станка. В инструкции рекомендовано проводить регламентные работы каждую неделю эксплуатации, а не как уж не раз в пол года!!! На эту процедуру уходит минут 15-20. Видимо, пользователь инструкцию не дочитал… да и если вдуматься, за полгода работы износ по ходовой паре 0,09 мм - это уж не так много. Следите за станком, обслуживайте его вовремя, смазывайте - и не будет проблем!
6. По поводу усилий. Модели, производимые нами, проходят тщательное тестирование перед там как пойти в серию. На каждый станок имеется паспорт с указанием люфтов по каждой из координат. Станки, имеющие люфт более 0,09 согласно ТУ в продажу не поступают и подлежат переборке. Естественно, установка редукторов (и использование шестерён, а не ремней) РЕЗКО повышает момент на валу и надёжность конструкции. На статических испытаниях ломалась фреза на 6 мм. Ну куда ещё больше развивать момент? Чтобы вся конструкция согнулась что-ли? Я не буду называть конкретные цифры, но момента на валу станка вполне достаточно для обработки стали фрезами 8 мм.
7. Насчёт НЕУСТРАНИМЫХ люфтов, связанных с использованием шестерён. Максимальный люфт в приёмной шестерне ходового вала - 2 градуса (долго объяснять теорию не буду: если надо, то на этот счёт имеется специальная литература). Шаг ходового винта в штативе Г1 – 2 мм. Итого, максимальный неустранимы люфт - чуть более 1 сотки, что и подтверждается практикой: на некоторых моделях станка он и составляет 1 сотку (т.е. 0,01 мм, на всякий случай для некоторых расшифровываю).
8. По поводу подшипников скольжения, т.е. втулок. Заявляю, что мы принципиально не используем втулки в качестве подшипников и в редуктора не ставим. Если есть такое мнение, то оно лишний раз наталкивает меня на мысль о некой предвзятости некоторых участников форума.
9. Про Soft. Даже беглый анализ цены, за которую приобрёл, по его заявлениям, определённый участник форума наш станок, показывает, что Soft он использовал нелицензионный (см. п. 2), т.е. не покупал его, тем более у нас. А несуразицы при некорректном обрабатывании координат или неправильном движении могут быть результатом использования (или неправильного использования) программы управления станком. Есть решения, как от этого избавиться, но, учитывая явно злопыхательский настрой определённых «собеседников», на форуме об этом говорить не буду, пусть звонят и спрашивают. Тем более, телефоны у них должны быть и контакты с нами - тоже. Если они действительно у нас что-то покупали...
10. По поводу решения технических проблем. Если имеются проблемы, необходимо подбирать режимы резания, а не огульно ругать производителя. Кстати, к нам по такому вопросу практически не обращаются, а на форуме, как выясняется, пишут что-то странное. Если есть проблемы, то наверное надо было бы обратиться к производителю и выяснить, что это за «сопли», «провода», «паста» и т.д. А не огульно показывать свою некомпетентность...
11. Ну и наконец станок, показанный как альтернатива нашему... даже комментировать не хочу. Дабы не уподобляться некоторым, хотя мог бы.
12. Всем желаю удачи. Спасибо за обсуждение. Мы всегда рады выслушать объективную критику в адрес производимой нами продукции.

Ген. директор МП «Реабин»

---

Вопрос: Расскажите, пожалуйста, о Ваших перспективных разработках.
С уважением, Наталья, г. Москва.

Ответ. Мы уже оснастили штатив и поворотный стол приводами на основе шаговых двигателей, сопрягли их с компьютером и создали таким образом полноценный малогабаритный универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ.

Также в продаже появился поворотный стол с ЧПУ.

Теперь у нас даже ручные станки имеют катаные ходовые винты .

Но это еще не все. В ближайшей перспективе мы планируем оснащать наши станки с ЧПУ т.н. ролико-винтовыми парами или шарико-винтовыми парами, координально повысив повторяемость изделий и износостойкость конструкции.

---

Вопрос: Можно ли на станке в режиме резьбонарезания сверлить.
С уважением, Григорий, г.Москва.

Ответ. Режим резьбонарезания отличается от режима сверления тем, что в нем при превышении заданной нагрузки на вал происходит переключение направления вращения, а не остановка шпинделя. Поэтому для сверления сквозных отверстий тонким сверлом или сверлом большой длины для предотвращения его поломки сверление в режиме нарезания резьб очень целесообразно. Необходимо лишь выбрать соответствующую скорость и усилие с помощью регуляторов блока управления.

---

Ответ. Во-первых о цене. Цены мы не меняли уже около 3-х лет именно с целью поддержки и раскрутки наших станков. И только с ноября 2005 г. наши цены возросли приблизительно на 17%, но при этом на изделиях мы стали применять более качественные, катаные, ходовые винты. На сегодняшний момент самый дешевый фрезерный станок у нас стоит 16100р., полный комплект. Если сравнивать с Китаем, то единственный недостаток самого дешевого нашего станка – относительно небольшая мощность шпиндельной головки, хотя этого достаточно для работы фрезой до 4 мм по стали 45 и фрезой до 6 мм по дюралю и т.д. На других моделях станка можно обрабатывать сталь инструментом до 12 мм.

Во-вторых. Ни в каком фрезерном станке, тем более за такую цену, нет опций, изначально заложенных в нашем оборудовании. Это шлифованные (и притертые «по месту») направляющие деталей, всевозможные регулировки зазоров, возможность нарезки резьбы в полуавтоматическом режиме, полное отсутствие опасных напряжений на корпусе станка, чрезвычайно высокая надежность и долговечность обкатанного оборудования, защита шестерен от поломки зубьев при ударе и т.д., электронная,без потери мощности регулировка оборотов шпиндельной головки, электронная муфта усилия, которая отключает двигатель при воздействии на шпиндель нагрузки более заданной, плавный пуск-останов эл. двигателя. Особо хотелось отметить нашу разработку- полуавтоматическое переключение скоростей без риска сломать зубья редуктора и т.д. и т.п.

В-третьих. На нашем производстве стоят такие же станки и работают уже около 4-х лет, и вряд ли возможно, что станок из силумина за 200д. сможет работать 4 года по 8 часов ежедневно.
Ну и в четвертых, наше оборудование сделано из стали 45, поэтому при достаточно несолидных габаритах жесткость конструкции обеспечивает весьма приемлемую работу даже в режиме производства.
Качество и надежность нашего оборудования не раз отмечалось дипломами международных выставок.

---

Вопрос: Приветствую всех.
Я очень хочу ошибиться, но: "Реабин - www.reabin.ru" и "Реади ЛТД - stanker3.narod.ru" совпадение в первых трех буквах??? Судя по фоткам у «Реабина» МШ-2.2 и у станкера МФ-6 - близнецы братья ??? Некоторые другие приспособления идентичны...Хостинг холявный??? А почему к телефону никто не подходит???
Stock, Посетитель форума RC Design.

Ответ. По поводу сайта. Хостинг у нас далеко не халявный и проплаченый, может быть фирма, которая предоставляет нам интернет-ресурсы на чем-то экономит, я не знаю.

Насчет телефона (якобы никто не поднимает трубку или срабатывает автоответчик) - это ерунда. Либо вы звонили в нерабочее время, либо - в обеденный перерыв. В конце концов можно было бы и перезвонить, если наша продукция Вас заинтересовала. Мы пользуемся услугами Carbina-telecom, у нее, как и у всех операторов, происходят сбои в связи.

По теме «схожести» названий «Реабин» и «Реади». Наша фирма «Реабин» была основана в 1995 г., а «Реади» приблизительно в 2002, как следует из их сайта stanker3.narod.ru. В этом году мы уже завоевали со своими станками диплом на международной выставке Intertool 2002 как лучший стенд отечественного производителя. В конце концов, промышленный шпионаж никто не отменял, и схожесть станков, названий организаций – лишнее тому подтверждение. POVASONIC – это не PANASONIC!!! Выводы делайте сами.

---

Вопрос: Кто покупает Ваши станки? Я видел PROXXON - это класс!!!
Зачем использовать 2 мотора в шпиндельной головке ? Мне кажется, что ваша продукция еще несколько сыровата.
С уважением, Дмитрий Алексеев, г. Москва.

Ответ. О потребителях. Конечно в нашем станке много недостатков. Я бы не стал его напрямую сравнивать с Proxxon, т.к. категории покупателей (а мы изучали этот вопрос) у нас несколько иные, и при создании станка мы рассчитывали потребление нашей продукции не любителями, использующими станки в качестве хобби, а предприятиями и организациями для обеспечения вспомогательных операций в технологических процессах. При конструировании станка в его конструкцию закладывалась максимальная универсальность. С нами работают много серьезных НИИ и фирм, а уж там сидят снабженцы, которые пересмотрят очень много вариантов оборудования, прежде чем обратиться к нам. Именно универсальность нашего оборудования позволяет применять его в космической промышленности (НИИ АРГОН), для ремонта музыкальных инструментов (Музей Музыки), для производства малогабаритного оборудования (НИИ Прецизионного Приборостроения ), в ювелирной промышленности (сеть магазинов «Сапфир»),в микроэлектронике ( ООО «Телесистемы) и т.д. И для каждого клиента мы стараемся подобрать нужное оборудование.

Ну и о технической части. Мы не заставляем никого покупать продукцию в сборе. Да, некоторых не устраивают наши шпиндельные головки, они покупают отдельно штативы и шпинделя к ним, устанавливают головку сами, мы им помогаем в этом. Некоторые клиенты наоборот, устанавливают наши шпиндельные головки с блоком управления на свои штативы, некоторые берут только аксессуары. Мы практикуем индивидуальный подход.

Станки изготовляются из стали потому, что для небольших партий экономически неэффективно заказывать литье, кроме того, мы это пробовали, литые детали отечественного производства небольшого объема смотрятся мягко говоря некультурно, а обрабатывать из нежелательно – поры. Жесткости стали 45 как показывает практика, вполне достаточно для работы на таких мощностях и габаритах. Но ведь сталь -это не силумин, и не алюминий!

На шпиндельной головке поддерживается постоянный момент, а не мощность.
Про 2-моторную головку. Она вызвала много споров, мол почему 2-а мотора, как это, зачем. Объясняю. Мы используем 2-мотора типа ДПР-72. Эти электродвигатели проектировались для работы в космосе, где нет теплоотвода. Их конструкция нестандартна. Ротор выполнен в виде чашки, залитой эпоксидной смолой, а статор (постоянный магнит) находится внутри ротора. Благодаря этому при малом объеме двигатель выдает большую мощность. Наработка на отказ таких двигателей составляет от 2500 до 4000 часов, в зависимости от типа двигателя. Но этого для фрезерования металла фрезой более 4 мм. ДПР-72 явно недостаточно. Применять более мощный двигатель такой-же конструкции- слишком дорого, т.к. мы используем ДПР-72 советских времен выпуска и купленные за очень малую цену. Применение зарубежных аналогов ведет к резкому увеличению габаритов шпиндельной головки, ее массы, при этом становится трудно применять режим сверления и резьбонарезания. Также при такой же выходной мощности на валу резко увеличивается ток потребления, а как следствие – нагрев шпиндельной головки. 2-х моторная шпиндельная головка в штатном режиме работы (80% отдаваемой мощности) практически не нагревается, что крайне важно для настольных станков, где «все рядом».

По поводу металлических шестерен. Мы намеренно отказались от ременной передачи ,т.к. редуктор- наиболее компактное, универсальное и м а л о г а б а р и т н о е решение для малогабаритных станков. Вероятность поломки шестеренок при использовании штатного блока управления крайне мала - блок управления не допускает ударного воздействия на механизм. Кроме того головка становится съемной, ее можно заменять на другие виды в т.ч. и на шпиндельные головки других производителей.

---

Вопрос: Проксоновские станки покупают именно предприятия- в основном из-за очень высокой точности и надежности- от ломо и внииточмаша до тверского вагоноремонтного и ювелирных и часовых предприятий. По поводу моторов, моторчики хорошие- а что делать будете, когда советские дешевые закончатся? И сколько тогда станок стоить будет?

Поскольку «Реабин» от сравнения уклонился, попытаюсь подвести итог станки от «Реабин» выполнены грамотно- я тоже считаю, что чугун не обязателен, хотя и лучше, имеет большее число комплектаций, чем проксон, хотя и меньший выбор координатных столов. Остается открытым вопрос о точности на шпинделе(!), качестве и количестве цанг и патрона. Технологического или ценового преимущества перед проксоном не вижу- вопрос личных предпочтений, конкретных задач- когда можно действительно исходя из назначения выиграть в цене (за счет уменьшения универсальности, понятное дело). Для меня вопрос снабжения запчастями- тоже аргумент и базирование станка на запасах хоть и хорошего, но снятого с производства мотора- мина замедленного действия.
И все-таки - личный вопрос:

1) удовлетворите любопытство - какое биение на шпинделе? - можно ответить и в личку!
2) Сравнительный тест не хотите ли?
Paradox, Представитель фирмы «Proxxon»

Ответ. Станок комплектуется ЗИПом с цангами 1.6мм; 2мм; 3мм; 4мм; 5мм; 6мм и оправкой для сверел на 8мм.

Биения в ложементе под цангу - в пределе 0,01мм., т.к. посадка под цангу после притирки и дополнительного прижима шпинделя протачивается "по месту".

Сами цанги мы отбираем по величине биений. Цанги с биениями более 0,05 в ЗИП не идут и бракуются.

Кроме того в ЗИП входит малогабаритный патрон, оправки для работы с дисковой фрезой, прижимы для крепления заготовок.
Насчет проведения сравнительного анализа -пожалуйста, все координаты указаны на этом сайте.
По поводу нехватки комплектующих. Моторчики в свое время были изготовлены такими количествами, что по нашим подсчтетам при нашей реализации их хватит лет на 5. Кроме того, аналогичные двигатели выпускаются и сейчас.

Остальные комплектующие имеются у нас "живьем".

---

Ответ. Очень приятно, что качество и дизайн наших изделий был отмечен и оценен. Будем стараться и впредь «держать марку».

---

Ответ. Пока на ШВП мы переходить не собираемся, т.к. если применять дешевые ШВП, то выигрыша в качестве не будет, а если качественные, то станок будет дороже приблизительно на 200$ помножить на количество координат. В начале следующего года мы планируем наладить производство ролико-винтовых пар, что по качеству и надежности работы - практически ШВП.

---

Ответ. Уважаемый MOLDMAKER! Ходовая гайка в нашем станке не разрезная, а состоящая из 2-х частей, вставленных друг в друга, компенсация зазора происходит благодаря повороту одной части гайки относительно другой. Кроме того, в программных станках предусмотрена как механическая, так и программная компенсация люфта.

Проблемы живучести и надежности существуют у любого оборудования и идеальный стоит, увы, идеальных денег. Идея состоит в том, чтобы минимизировать недостатки бюджетных станков. Кстати, регулярная замена дешевого расходного элемента - тоже один из путей решения проблемы.
К началу 2006г. готовится выпуск программного станка с ролико-винтовой парой по цене приблизительно на 3000 рублей дороже нашего стандартного станка с ЧПУ.

---

Вопрос: Здравствуйте! Если можно ответьте, какое железо на Вашем станке с ЧПУ и хватит – ли мощности шаговых двигателей для работы с ним?
С уважением, Сергей Ратников, г.Тюмень.

Ответ. В нем использован двигатель ДШИ-200-3-3. Его мощности (при понижающей редукции 2.4) с успехом хватает с двукратным запасом. Железо мы применяет такое же, как и в ручных станках. Кроме того, на программном варианте станка применена бронзовая удлиненная ходовая гайка и катаный ходовой винт. В дальнейшем мы планируем использовать т.н. ролико-винтовую ходовую пару.

---

Ответ. 1) Не перпендикулярность осей х, у, z между собой не нормируется, однако при сборке мы выставляем координату Z по угольнику и точность установки Z-координаты составляет доли градуса. Не перпендикулярность осей х, у регулируется прижимом боковых планок, для нормально отрегулированного станка она составляет около 0,03мм.

2) Ходовая гайка с устройством компенсации зазоров представляет собой сборную конструкцию из 3-х частей (корпус ходовой гайки, вкладыш и рамка прижима) с нарезанной внутри резьбой. Поворотом ходового вкладыша относительно корпуса ходовой гайки регулируется величина зазора.
Для механической компенсации зазоров необходимо немного ослабить 4 винта прижима рамки ходового вкладыша ходовой гайки. Следите за тем, чтобы винты были только немного ослаблены, при этом рамка не должна «ходить». Далее необходимо с помощью специального регулировочного ключа провернуть по часовой стрелке ходовой вкладыш до упора. После этого зажать 4 винта рамки. Рекомендуем для удобства работы оставлять небольшой люфт, равный по лимбу приблизительно 0,1-0,2 мм. Для программного варианта станка используется еще и программная компенсация зазора.

3) Приблизительно 100 часов, однако смазку основных трущихся и сопрягающихся поверхностей (в зависимости от условий работы) необходимо производить не реже одного раза в день.

4) Компенсация люфтов в поворотном столе происходит посредством передвижения в отверстии гильзы – эксцентрика с установленным в ней червяком.

5) Да, подходят, однако необходимо выбирать приспособления с похожими габаритами.

6)В С-Петербург продукцию мы отправляем компанией «Грузовозофф».

---

Ответ. 1. В С-Петербург продукцию мы отправляем компанией «Грузовозофф».

2. Токарное приспособление поступит в продажу в январе 2006г., но уже сейчас можно сделать заявку.

3. Нет, токарное приспособление имеет свой привод, мощностью 250Вт.

---

Ответ. Звоните по указанному на сайте телефону. Если захотите быть нашими дилерами, мы предусматриваем скидки от оптовой цены приблизительно на 17%.

---

Вопрос: Добрый день.
Меня зовут Чаплинский Сергей.
Я ассистент кафедры технологии машиностроения.
На данный момент занимаюсь созданием самодельного станка с ЧПУ.
Моя цель – показать студентам что такое элементарный станок с ЧПУ, а то они пишут программы, а в живую не видели ни чего подобного.
С контролером я разобрался, нашел шаговые двигатели, осталось только сделать механическую часть.
В Интернете увидел ваши станки.
Можете ответить на один вопрос? Можно ли у вас купить 3-х координатный штатив (вариант А) без маховиков, со шкалами, так как я все равно буду их снимать, а также без поворотного кронштейна крепления шпиндельной головки и узла быстрой подачи шпиндельной головки. Я планирую в качестве шпинделя использовать бормашинку (у меня она есть в наличии – 130 Вт, и диапазон скоростей 8000-30000 об).
Большое спасибо за ответ, прошу прощения, если мои вопросы не корректные.

Ответ. Да, можно закупать у нас детали отдельно, а также готовые изделия без установки на них определенных деталей. При этом цена покупаемого Вами изделия может быть снижена на себестоимость не установленных комплектующих.

---

Вопрос: Собираетесь ли Вы участвовать в выставках и на каких выставочных площадках Вас можно увидеть?
С уважением, Аркадий Борисович.

Ответ. Уважаемый Аркадий Борисович!
За 2005 г. мы участвовали в 2-х выставках – Softtool-2005 и Intertool-2005. Ну а наши проспекты, как правило, можно увидеть на большинстве специализированных выставках.

В 2006 году мы участвовали в выставке "Мир инструмента 2006", где выставляли наше программное оборудование на одном стенде с компанией Парадокс. В том же 2006 г. мы были участниками выставки "Intertool-2006".

---

Вопрос: Здравствуйте! Это Сергей Рождественский, покупал у Вас ЧПУ в конце прошлого лета.

Есть несколько вопросов:

1. Пользуетесь ли на данный момент программой Mach3? Если да то хотелось бы получить настройки к станку (если ее нет могу выслать взломанную).
2. У Вас на сайте появилась информация о наличии контроллеров БУ-04 для управления четырьмя координатами. Мы договаривались, что сможем поменять контроллер БУ-03 с доплатой когда появится БУ-04. Это еще в силе? Если да, то сколько будет стоить доплата? (Станок эксплуатировался пока не очень много, наработка порядка 20 30 часов.)
3. Есть ли для поворотного стола, что то типа токарного патрона? Или какое-либо иное приспособление, которое можно было бы вкрутить по центру и использовать в качестве зажима? (требуется закрепить деталь цилиндрической формы) Какая там нарезана резьба?
4. Реализована ли в БУ-04 управление скоростью вращения шпиндельной головки?
5. Для гравировки меня немного не устраивает шпидельная головка с частотой вращения 9000 об/мин. Есть ли что