Малогабаритные станки
 
Вопрос: Здравствуйте. У меня к Вам несколько вопросов:

  1. Чем отличается поставляемый Вами станок MF 70 Rb от идентичного станка PROXXON MF 70 с 3D ЧПУ http://www.paradox.spb.ru/proxxon_equipment/3.jaw2?
  2. Сколько стоит станок MF 70 Rb? Причем мне нужен с 4-й осью - делительной головкой
  3. Можно ли станком управлять вручную?
  4. Есть ли какое-нибудь ПО поставляемое с вашим станком?
  5. Что Вы могли-бы посоветовать из Вашей продукции для штучного, ювелирного производства мастермоделей в золоте, а также восковых моделей для изготовления литейных форм?

С уважением, Марат.

Ответ:

  1. В нашем станке, который, кстати, скоро будет в продаже у Paradox несколько изменений:
    • используются бронзовые, а не пластиковые ходовые гайки с системой компенсации зазоров в передаче ходовой винт-ходовая гайка
    • Используются специальные металлические вставки , а не втулки, для увеличения хода по координатам X и Y
    • крепление шаговых двигателей осуществляется на металлические фланцы , а не на пластиковые пластины
    • ходовые винты установлены на подшипниках качения, а не скольжения (шайбы)
    • Блок управления выполнен в одном корпусе с блоком питания и имеет кнопку экстренного отключения

  2. 4-я ось для данного станка не предусмотрена.
  3. Стоимость станка MF70 Rb - 37400 р, причем Вы можете заказать его и в "Парадоксе", для которого мы и разработали данный станок.
  4. Да, лицензионная версия стоит 159$ (программа Mach2 или Mach3 ).
  5. МШ-2.2 или МШ-2.2 Pr, который имеется в продаже в "Парадоксе".


Вопрос: Хочу купить станок МШ-2.2. Где можно ознакомиться с техническим описанием ?
С уважением, Вартан. г Ессентуки.

Ответ: Техническое описание Вы можете скачать здесь.


Вопрос: Недавно купил у вас станок МШ-2.2. Скажите, пожалуйста, должна ли шпиндельная головка нагреваться, вибрировать? Какова максимальная температура нагрева шпиндельной головки?
С уважением, Александр, г. Ульяновск.

Ответ: В первый период работы станка (до 500 часов) возможна неполная отдача мощности, посторонние шумы в шпиндельной головке, чрезмерный нагрев (около 80 градусов) элементов станка, возникновение режима перегрузки в блоке управления.

Также, вероятно, придется прилагать более высокие, чем расчетные, усилия на органы управления станком.

Вышеперечисленные проблемы не являются дефектами, т.к. несмотря на то, что в процессе сборки наиболее ответственные элементы станка притираются, некоторые детали притираются в процессе работы. Кроме того, при разработке и изготовлении станка почти все зазоры сведены к минимуму, некоторые сделаны «на минус».

Во время эксплуатации и по прошествии определённого времени посторонние шумы в шпиндельной головке, чрезмерный нагрев, перегрузки должны исчезнуть.
Что касается максимальной температуры нагрева шпиндельной головки, то во время заводских испытаний шпиндельные головки подвергали максимальной нагрузке и температура нагрева их не превышала 80 градусов.

Дело в том, что при работе шпиндельной головки от штатного блока управления отсутствует возможность потребления головкой чрезмерной мощности, которая в конечном счете переходит в тепловую энергию.


Вопрос: Работаю на Вашем станке МШ-2.2 более года. Со временем стал наблюдать повышение люфтов ручек подачи X,Y,Z. Как избавиться от него?
С уважением, Юрий, пос. Алабахтино, Чувашия.

Ответ: Узел "ходовой винт+гайка" при продолжительной работе изнашиваются и между трущимися частями может появиться люфт, вызванный увеличением зазора. Компенсация зазоров происходит следующим образом:

А. Зазоры в основании, крестовине, столе убираются при помощи винтов с внутренним 6-ти гранником, находящихся в крестовине. Для устранения зазора необходимо ключом на 8 мм ослабить контргайку, затянуть регулировочные винты (по 3шт. на каждое направление), зажать гайку. Сила затяжки выбирается, исходя из 2-х критериев. Во-первых, люфт стола должен быть устранен (проверяется вручную путем проверки отсутствия продольных перемещений края стола при крайне правом его положении). Во-вторых, сила прижима должна быть такой, чтобы была возможность с небольшим усилием вращать маховик, т.е. чтобы основание и стол не "заклинивало" в крестовине.

Б. Зазоры в системе ходовой "винт-ходовая гайка". Подлежат регулировке зазоры ходовых гаек только продольного и поперечного перемещений стола. Не рекомендуется самостоятельно регулировать эти узлы, т.к. доступ к ним возможен при частичной разборке станка, наличии необходимых навыков и приспособлений.

Для компенсации зазоров необходимо немного ослабить 4 винта прижима рамки ходового вкладыша ходовой гайки. Следите за тем, чтобы винты были только немного ослаблены, при этом рамка не должна "ходить". Далее необходимо с помощью специального регулировочного ключа провернуть по часовой стрелке ходовой вкладыш до упора. После этого зажать 4 винта рамки. Рекомендуем для удобства работы оставлять небольшой люфт, равный по лимбу приблизительно 0,1-0,2 мм.

Перед регулировкой зазоров в нижней ходовой гайке, необходимо снять пластину крепления нижнего маховика, выкрутить ходовой винт, отсоединить крестовину от стола путем подачи ее "к себе". При этом необходимо придерживать кожух телескопической защиты ходового винта.

Установку производить в обратной последовательности. Перед зажимом винтов необходимо переместить крестовину путем поворота маховика по часовой стрелке до упора "к себе". Затем "выровнять" пластину и затянуть винты.

Если эти операции выполнены правильно, то маховик должен вращаться с одинаковым усилием в любом положении.



НАЗАД : ВВЕРХ ]

Copyright © 2005-2017 ООО "МП РЕАБИН" Яндекс.Метрика