Малогабаритные станки
 

Пользователь: Раффер, 31 декабря 2009 г., , 14:04

Доброго времени суток.
Хочу поделиться опытом эксплуатации поделки от Реабин. И так начнём:

  1. 1)Штатив 3-х координатный по ихней классификации Г1
  2. 2)Блок управления БУ-04
  3. 3)Шпиндель на 400 Ватт и 2500 об. опять же по ихним данным.

Обошлось мне всё это чудо в 90 тыр.

Спустя пол года крайне не интенсивной эксплуатации накрылся шпиндель, причём не сам шпиндель, а та часть блока управления, которая отвечает за работу шпинделя, хорошо, что к тому моменту я уже купил Kress 1050, который работал просто от розетки.

Когда разобрал - очень удивился намертво припаяным к плате предохранителям, "соплям" из проводов десяткам криво припаянных транзисторов, прилепленных к корпусу термопастой и т.п. В общем даже разобраться не стал пытаться.

Люфты на осях в 3 раза выше заявленных вместо 0.05 реально 0.14. Т.е. ни в один допуск уложиться не получится, ну если только не шахматы деревянные пилить. Причина люфтов в креплении двигателей к осям через шестерни т.е. НЕ УСТРАНИМАЯ.

Двигатели с размером стороны квадрата 57 см. Все аналоги, которые я нашёл таких размеров не выдавали мощности более 18 кг/см. Т.е. ОЧЕНЬ СЛАБО для станка с заявлеными характеристиками обработки металов.

В общем подитог такой. За такие деньги можно купить оборудование куда более высокого качества.

P/S/ как нибудь попозже обязательно выложу фото иллюстрации всего выше описаного.


Пользователь: Valday, 31 декабря 2009 г., , 15:48

Цитата (Раффер @ 31st December 2009 - 14:04)
намертво припаяным к плате предохранителя

Предохрнители есть выводные, впаиваются в плату. Предохранитель в современном устройстве - это не та деталь, которая сгорела и ее надо поменять. После замены предохранителя с вероятностью 99% устройство не заработает. А заработает только после починки-замены каких-то еще деталей или узлов. А если уж полез в девайс с паяльником - то можно и предохранитель перепаять, тем более что паяное соединение надежнее механически вставленного предохранителя. Вообщем ничего удивительного.

Цитата (Раффер @ 31st December 2009 - 14:04)
"соплям" из проводов

Это перемычки из проводов на плате? Или что?

Цитата (Раффер @ 31st December 2009 - 14:04)
десяткам криво припаянных транзисторов прилепленных к корпусу термопастой

Все так делают-транзисторы к корпусу через термопасту, обычное решение.

Цитата (Раффер @ 31st December 2009 - 14:04)
Причина люфтов в креплении двигателей к осям через шестерни т.е. НЕ УСТРАНИМАЯ.

Вы имеете ввиду какие люфты? Если покачать ось с прижатым в ней индикатором-будет 0,14мм?

Цитата (Раффер @ 31st December 2009 - 14:04 )
Двигатели с размером стороны квадрата 57 см. Все аналоги, которые я нашёл таких размеров не выдавали мощности более 18 кг/см.
Т.е. ОЧЕНЬ СЛАБО для станка с заявлеными характеристиками обработки металов.

А когда вы на нем работали вам момента не хватало? Крайне интересно было бы фото посмотреть узлов станка.

Посмотрел станок на сайте http://reabin.ru/data/20-g1.html
Максимальный статический момент, кг*см (X, Y, Z)*, на ходовом винте до 40 кг*см. При шаге винта 2мм - этого моментапросто выше крыши.

Цитата (Раффер @ 31st December 2009 - 14:04)
В общем подитог такой. За такие деньги можно купить оборудование куда более высокого качества.

Купить - очень сомневаюсь. Сделать самому - да.


Пользователь: reabin, Дата: 30 марта 2010 г., 11:25

Здравствуйте!

Спасибо пользователю Valday за грамотный ответ.

Не могу не высказаться по поводу не очень корректной и КРАЙНЕ неправильной с технической точки зрения критикой от Раффера.

Итак, по порядку.

  1. Некоторые моменты пользователь Valday уже изложил, за что ему повторно спасибо.
  2. Штатив Г1, шпиндель 400Вт, БУ-04 не стоят 90 т.р, цена переваливает за 100 т.р. (без учёта программного обеспечения), что уже вызывает определённые сомнения в том, что данный пользователь ДЕЙСТВИТЕЛЬНО приобрёл у нас оборудование. Но об этом - позже. Если я не прав, то напишите номер счёта и дату приобретения оборудования. Мы проверим по базе.
  3. Далее, непонятно, каким образом сий User установил шпиндель KRESS 1050, т.к. кронштейн крепления, используемый для шпинделя 400Вт скорее всего подходит под установку KRESS 1050 (вертикальный размер колодца диаметром 43мм выше).
  4. Неточность в изготовлении детали зависит не только от люфта на направляющих на ходовом винте, а ещё и от инструмента, режима резания и т.д. Не уверен, что человек, как видно из сообщения, не совсем разбирающийся в станках, смог правильно подобрать эти режимы. Кроме того, работа на высоких оборотах - а KRESS 1050 работает с нормальным моментом начиная от 15000 оборотов в минуту - требует ещё и доп. охлаждения. А было ли оно? Фрезой какого диаметра обрабатывалась заготовка? Для справки: в комплекте к KRESSу 1050 даётся только одна цанга - 8 мм.
  5. В инструкции по эксплуатации станка (а это около 150 страниц машинописного текста + 300мБ описаний MACH3), написан регламент обслуживания станка, а также подробно изложена методика подтяжки ходовых гаек. Из «пасквиля» ув. Раффтора не ясно суммарное время работы станка. В инструкции рекомендовано проводить регламентные работы каждую неделю эксплуатации, а не как уж не раз в пол года!!! На эту процедуру уходит минут 15-20. Видимо, пользователь инструкцию не дочитал… да и если вдуматься, за полгода работы износ по ходовой паре 0,09 мм - это уж не так много. Следите за станком, обслуживайте его вовремя, смазывайте - и не будет проблем!
  6. По поводу усилий. Модели, производимые нами, проходят тщательное тестирование перед там как пойти в серию. На каждый станок имеется паспорт с указанием люфтов по каждой из координат. Станки, имеющие люфт более 0,09 согласно ТУ в продажу не поступают и подлежат переборке. Естественно, установка редукторов (и использование шестерён, а не ремней) РЕЗКО повышает момент на валу и надёжность конструкции. На статических испытаниях ломалась фреза на 6 мм. Ну куда ещё больше развивать момент? Чтобы вся конструкция согнулась что-ли? Я не буду называть конкретные цифры, но момента на валу станка вполне достаточно для обработки стали фрезами 8 мм.
  7. Насчёт НЕУСТРАНИМЫХ люфтов, связанных с использованием шестерён. Максимальный люфт в приёмной шестерне ходового вала - 2 градуса (долго объяснять теорию не буду: если надо, то на этот счёт имеется специальная литература). Шаг ходового винта в штативе Г1 – 2 мм. Итого, максимальный неустранимы люфт - чуть более 1 сотки, что и подтверждается практикой: на некоторых моделях станка он и составляет 1 сотку (т.е. 0,01 мм, на всякий случай для некоторых расшифровываю).
  8. По поводу подшипников скольжения, т.е. втулок. Заявляю, что мы принципиально не используем втулки в качестве подшипников и в редуктора не ставим. Если есть такое мнение, то оно лишний раз наталкивает меня на мысль о некой предвзятости некоторых участников форума.
  9. Про Soft. Даже беглый анализ цены, за которую приобрёл, по его заявлениям, определённый участник форума наш станок, показывает, что Soft он использовал нелицензионный (см. п. 2), т.е. не покупал его, тем более у нас. А несуразицы при некорректном обрабатывании координат или неправильном движении могут быть результатом использования (или неправильного использования) программы управления станком. Есть решения, как от этого избавиться, но, учитывая явно злопыхательский настрой определённых «собеседников», на форуме об этом говорить не буду, пусть звонят и спрашивают. Тем более, телефоны у них должны быть и контакты с нами - тоже. Если они действительно у нас что-то покупали...
  10. По поводу решения технических проблем. Если имеются проблемы, необходимо подбирать режимы резания, а не огульно ругать производителя. Кстати, к нам по такому вопросу практически не обращаются, а на форуме, как выясняется, пишут что-то странное. Если есть проблемы, то наверное надо было бы обратиться к производителю и выяснить, что это за «сопли», «провода», «паста» и т.д. А не огульно показывать свою некомпетентность...
  11. Ну и наконец станок, показанный как альтернатива нашему... даже комментировать не хочу. Дабы не уподобляться некоторым, хотя мог бы.
  12. Всем желаю удачи. Спасибо за обсуждение. Мы всегда рады выслушать объективную критику в адрес производимой нами продукции.

Ген. директор МП «Реабин»



НАЗАД : ВВЕРХ ]

Copyright © 2005-2017 ООО "МП РЕАБИН" Яндекс.Метрика